紅外壓片機粘沖的原因及處理：粘沖是指壓片過程中，紅外壓片機沖模與紅外壓片機表面的細粉粘附在一起，不僅造成單面、凹凸不平，而造成粘沖現(xiàn)象。
1.光滑劑用量不足或選用不當，細粉過多。適當增加光滑劑用量或更換新的光滑劑，去除過多的細粉。
2.刻、沖字符規(guī)劃不合理。更改沖頭或相應地更改字符規(guī)劃。
3.顆粒含水量過大或顆粒干濕不均導致粘性沖洗。解決方法：將顆粒含水率控制在2%～3%左右，加強干顆粒檢測。
4.因為材料本身(如水分)形成粘性沖擊。解決方法：加入一定量的吸收劑(如3%的磷酸氫鈣)以避免粘著。
5.原輔材料細度變化大，造成混勻不均勻或混勻時間不當。解決方案：對原輔材料進行粉碎、篩分，使其細度達到品種質(zhì)量要求，掌握和控制攪拌時間。
6.粘著劑濃度低或粘著性差，原因是粘著質(zhì)量差，細粉過多(10%以上)和粘著沖擊。解決方法：用40目篩網(wǎng)篩出細粉，重新造粒，干燥完整，整批混合均勻，然后壓片。
7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或滑油，新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角?？汕逑礇_頭，更換不合格模具或用少量液體白蠟擦拭刻字沖頭表面，使刻字光滑。此外，如果機械加熱導致卡滯，檢查原因并修理設(shè)備。
8.環(huán)境濕度太高。降低環(huán)境濕度。
9.手術(shù)室溫度過高容易產(chǎn)生粘擊。注意降低操作室溫度。
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